UMA INTRODUÇÃO AOS PAVIMENTOS DE RESINA CONTÍNUOS
Embora os pavimentos resinosos contínuos possam ser formulados para terem uma série de características diferentes, existem três produtos químicos principais que proporcionam benefícios específicos.
TIPOS DE PAVIMENTOS VERTIDOS
Pavimentos em Epóxi
Os pavimentos em epóxi apresentam várias características que os tornam uma escolha atrativa para pavimentos contínuos, incluindo: durabilidade, condutividade e controlo de eletricidade estática, resistência à abrasão, resistência química e baixa manutenção. Devido a estas propriedades, os pavimentos em epóxi são mais utilizados em indústrias como a farmacêutica, automóvel e aeroespacial, onde o acumular de eletricidade estática representa um risco e os pavimentos estão mais sujeitos ao contacto com líquidos agressivos, alcalinos e solventes.
Pavimentos em Poliuretano
Os pavimentos de poliuretano são amplamente conhecidos pela sua proteção antimicrobiana, resistência a manchas, resistência à humidade e capacidade de suportar choques térmicos e variações de temperatura. São frequentemente utilizados em áreas como salas de operações, instalações de processamento de alimentos e bebidas e cantinas, pois oferecem a máxima proteção higiénica e suportam as flutuações térmicas típicas desses espaços.
Pavimentos em MMA
Procura uma solução de pavimentação rápida para o seu projeto? Considere os pavimentos em MMA. Estes pavimentos de Metacrilato de Metilo podem ser instalados em apenas 1 a 2 dias! Além disso, os pavimentos de MMA resistem a temperaturas tão baixas como -18ºC, tornando-os a escolha ideal para armazéns frigoríficos e áreas de cozinhas industriais.
Processo de Aplicação de Pavimentos Contínuos
Os pavimentos contínuos têm um processo de aplicação único. Uma preparação adequada é essencial para garantir uma boa adesão e o desempenho do sistema. O substrato deve estar seco e devidamente preparado utilizando métodos mecânicos. Não tente instalar os materiais se a temperatura do componente e do substrato não estiver dentro do intervalo de temperatura exigido - uma vez que o tempo de cura e as propriedades de aplicação dos materiais são severamente afetados a temperaturas fora deste intervalo. Importante: As precauções mencionadas sobre a temperatura e preparação aplicam-se a todos os tipos de pavimento e métodos de instalação.
Instalação para Sistemas de Difusão
Em primeiro lugar, é misturado um primário e depois aplicado no pavimento. O agregado adequado é escolhido para ser espalhado no primário húmido utilizando um pulverizador. Uma vez curado, o excesso de agregado é varrido e fica pronto para uma subcapa. O subpavimento é misturado e aplicado com um rodo, depois rolado com um rolo de pêlo médio; Depois, o agregado é novamente espalhado no subpavimento acabado de rolar. Após um período de cura de 8 horas, o pavimento é rasgado e varrido para remover todas as partículas de agregado soltas e, por fim, aspirado. Para finalizar a instalação, aplica-se um selante utilizando a mesma técnica de rodo e rolo.
Áreas de utilização: onde existe uma tráfego pedonal intenso, como supermercados e lojas de retalho, cozinhas industriais e estabelecimentos prisionais.
Instalação para Sistemas de Argamassa
No caso das argamassas, a mistura mecânica utilizando um misturador JB Blender (ou um misturador de baldes de 20 litros ou equivalente) ou um misturador de argamassa maior é fundamental para que o produto apresente as propriedades de aplicação, cura e propriedades físicas finais adequadas. O material é então aplicado imediatamente após a mistura. Utiliza-se um aplicador de argamassa adequado para distribuir a mistura de argamassa no pavimento e utilizam-se talochas em aço para compactar e alisar a superfície do material até à espessura necessária. Os revestimentos e selantes adequados são aplicados sobre a argamassa selecionada para o ambiente, utilizando um rodo.
Áreas de utilização: onde o substrato é áspero e exposto a tráfego pesado como empilhadores e outros equipamentos industriais. Ideal em espaços de fabrico geral, farmacêutico, automóvel, distribuição e logística.
Instalação de Sistemas Autonivelantes
Em primeiro lugar, é aplicado um primário normal ao substrato. Enquanto ainda está húmido, são aplicadas duas demãos de um primário adequado ao produto escolhido, com um intervalo de 30 minutos entre cada demão. O sistema de primário é aplicado com um rodo e curado até ficar seco antes de se aplicar o produto autonivelante. O produto é depois vertido sobre o pavimento em forma de corda e espalhado com uma talocha dentada ou com uma raclete adequada à espessura final pretendida. Por fim, o produto é rolado com um rolo de picos.
Áreas de utilização: salas limpas, áreas aeroespaciais, espaços de produção
Sobre os Pavimentos Stonhard
A Stonhard é o líder incontestável no fabrico e instalação de pavimentos de alto desempenho, aplicados no local. Os nossos sistemas contínuos, duradouros e de fácil limpeza são desenvolvidos para os mercados industrial e comercial. Além disso, garantimos o mesmo nível de desempenho nos nossos sistemas de paredes e revestimentos. Com soluções à base de resina epóxi, poliuretano e metacrilato de metilo (MMA) de ação rápida, oferecemos uma ampla gama de opções para diferentes setores e aplicações. Contacte-nos para mais informações ou para agendar uma visita ao seu espaço.